Адсорбенти за пречишћавање

Профил компаније

Схандонг Синерги Тецх Цо., Лтд је водећи произвођач хемијских материјала, адсорбената, средстава за сушење и катализатора у нафтној и петрохемијској индустрији. Наша компанија, основана 2015. године, налази се у Зибоу, Шандонг, познатом граду по својој класичној тешкој индустрији. Радимо на површини од 30 му, са регистрованим капиталом од 16 милиона јуана и наменским тимом од 115 запослених, укључујући 6 виших инжењера и 10 техничких инжењера.
У нашој компанији, посвећени смо развоју и производњи најнапреднијих, најпоузданијих и најисплативијих{0}}материјала, катализатора и адсорбената. Успешно смо успоставили партнерства са реномираним међународним компанијама као што су Цхина Натионал Петролеум Цорпоратион, Синопец и компаније из петрохемијске индустрије из Немачке, Британије, Кувајта, Саудијске Арабије, Јордана, Јужне Кореје, Новог Зеланда, Тајланда, Индонезије, Филипина и других земаља широм света.

Зашто изабрати нас?

Понашање равнотеже и кинетичке адсорпције гаса

Једнокомпонентне равнотежне изотерме адсорпције Ц2-Ц4 олефина и парафина су сакупљене на различитим температурама (273–323 К). је илустровао корак{35}}понашање адсорпције Ц2-Ц4 олефина, што се може приписати структурној прилагодљивости флексибилних МОФ-ова под стимулансима гостију30,37,39,46,47. На 1,0 бара, унос Ц2Х4 достигао је 31,43 цм3 г−1 и 29,31 цм3 г−1 на 273 К и 298 К, ​​респективно. Слично, капацитет адсорпције за Ц3Х6 је измерен на 33,90 и 27,50 цм3 г-1 на 273 К и 298 К, ​​респективно. У међувремену, БФФОУР-Цу-дпдс би могао да адсорбује 21,49 цм3 г−1 н-бутена (н-Ц4Х8) на 298 К, ​​што се повећало на 24,54 цм3 г−1 на 283 К}} (Слика{0} Додатак{4}). Имајте на уму да су Ц2-Ц4 парафини, тј. Ц2Х6, Ц3Х8 и н-бутан (н-Ц4Х10), били потпуно искључени активираним БФФОУР-Цу-дпдс чак и на вишим температурама. Сходно томе, на основу експерименталне запремине пора, густина паковања Ц2Х4, Ц3Х6 и н-Ц4Х8 у БФФОУР-Цу-дпдс је постигла 471,47 г Л−1, 653,92 г Л−1, и г Л−1,51, што је било 680 и 1,51 бара. 414,3, 383,1 и 298,8 пута већа од густине гасовитих Ц2Х4 (1,138 г Л−1), Ц3Х6 (1,707 г Л−1) и н-Ц4Х8 (2,276 г Л−1) у сличним условима17,48. Временски зависне криве кинетичке адсорпције на 0,5 бара откриле су наглу тачку узимања у<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

Пробојни експерименти за одвајање олефина/парафина

Експерименти динамичког продора спроведени су на БФФОУР-Цу-дпдс колонама коришћењем бинарних гасних-мешавина олефин/парафин (0,5/0,5, в/в) на 298 К да би се потврдиле његове практичне перформансе раздвајања. БФФОУР-Цу-дпдс је показао ефикасно одвајање смеша Ц2-Ц4 олефин/парафин бинарног гаса-у оквиру једне адсорпционе колоне. За гас-смешу Ц2Х4/Ц2Х6 (0,5/0,5, в/в), Ц2Х6 је брзо елуиран из колоне при брзини протока од 1,0 мЛ мин-1, док је Ц2Х4 показао значајно задржавање у колони током 28 минута до засићења. Приметно је да је ефикасно одвајање Ц2Х4/Ц2Х6 такође добијено упркос благо смањеном времену задржавања у влажним условима (РХ=61.9%). Слично, и Ц3Х8 и н-Ц4Х10 су се одмах пробили кроз колону, док су Ц3Х6 и н-Ц4Х8 детектовани у временима задржавања од 32,2 мин и 21 мин, респективно. Узимајући у обзир да су ИАСТ селективност и однос упијања одређени ефектом равнотеже, динамичка селективност заснована на пробојним кривима је израчуната на 9,16, 8,76 и 3,18 за еквимоларне Ц2Х4/Ц2Х6, Ц3Х6/Ц3Х8 и н{4Х81}Ц{61}Цн односно. Ове вредности показују упоредиве перформансе са адсорбентима највишег ранга-као што су НУС-6(Хф)-Аг (4,4 за Ц2Х4/Ц2Х6)71, ЗЈУ-75а (14,7 за Ц3Х6/Ц3Х8)32, И{3бт (Ц3Х8)39} И{3бт. Ц3Х6/Ц3Х8)73 и КАУСТ-7 (12,0 за Ц3Х6/Ц3Х8)8. Капацитет динамичке адсорпције за Ц2Х4, Ц3Х6 и н-Ц4Х8 је израчунат на 17,05 цм3 г−1, 19,97 цм3 г−1 и 14,43 цм3 г−1 респективно, што је у великој мери одговарало њиховим количинама статичке адсорпције на 0,5 бар. Штавише, чисто одвајање Ц2Х4/Ц2Х6 и Ц3Х6/Ц3Х8 такође се може постићи при већим брзинама протока од 2,0 и 4,0 мЛ мин−1 . Имајте на уму да је лака регенерација адсорбента била критичан процес за добијање олефина високе -чистоће. Након достизања тачке пробоја, колона је прочишћена Хе при 5 мЛ мин-1 и 333 К. Продуктивност Ц2Х4 и Ц3Х6 са чистоћом већом или једнаком 99,5% израчуната је на 11,92 Л кг−1 и 14,19 Л кг−1 у једном циклусу адсорпције-десорпције, што је било упоредиво са адсорбентима највишег ранга укључујући УТСА-280 (22,08 Л кг) (22,08 Л кг). НОТТ-300 (19,66 Л кг−1 99.2% Ц2Х4)52, КАУСТ-7 (10,7 Л кг−1 98.3% Ц3Х6)8 и Цо-галат (14,9 Л кг−1 98.7% Ц3Х6)11. У међувремену, продуктивност н-Ц4Х8 процењена је на 7,4 Л кг-1 са чистоћом већом или једнаком од 90%.

Адсорбенти за одвајање парафина Резиме

Лаки олефини су прекурсори све модерне{0}} пластике. Олефин се увек меша са парафинима у време производње, и стога га треба одвојити од парафина да би се произвео полимер-олефин. Најсавременија-техника--технике сепарације, криогена дестилација, је веома скупа и опасна. Адсорпција би могла бити нова, одржива и јефтина стратегија одвајања, под условом да се може дизајнирати одговарајући адсорбент. Постоје различите врсте механизама који су упрегнути за одвајање олефина адсорпцијом, а у овом прегледу смо фокусирали нашу дискусију на те механизме. Ови механизми укључују,
●Раздвајање{0}}засновано на афинитету, као што је пи комплексирање и водонична веза,
●Раздвајање засновано на величини и облику пора, као што су величина{0}}искључивања и ефекат{1}}отварања капије,
●Не-неравнотежно раздвајање, као што је кинетичко раздвајање. У овом прегледу смо разрадили сваку од стратегија сепарације са основног нивоа и објаснили њихову улогу у процесима сепарације различитих врста парафина и олефина.

Користећи кораке адсорбената за одвајање парафина

Катализатор карактеристика хидрофинисања

Модификован Ал2О3 као носач, специјална производна техника обезбеђује уједначену дисперзију активних компоненти Цо и Мо.
Добра хидрогенациона активност и стабилност у активности; истовремено показује одличне способности хидродесулфуризације, хидроденитрогенације и засићења олефинима.
Прилагодљив на флуктуације радних услова, добра флексибилност рада, дуг радни век.

Катализатор за хидрофинисање улоге
Применити на процесе одсумпоравања и денитрогенације нафте.

Применити на процесе одсумпоравања и денитрогенације керозина.

Примијенити за предтретман хидрофинисања сировине за реформинг.

ОСНОВНЕ ИНФОРМАЦИЈЕ О ПРОИЗВОДУ

СПЕЦИФИКАЦИЈА ПРОИЗВОДА

Методама деоксидације

Неизбежно ће остати део гвожђе оксида који ће остати у растопљеном челику током процеса топљења, што смањује квалитет челика. Дакле, деоксидација је потребна током ливења ингота. Челик направљен различитим методама деоксидације има различита својства. Према томе, постоји челик са ободом, потпуно-угашени челик и полу-отопљен (или полу-деоксидисани) челик.

Риммед Стеел
Неубијен је само фероманганом, слабим деоксидатором. Пошто преостали ФеО у истопљеном челику може да генерише ЦО са Ц, постоји много пене у процесу ливења ингота, попут кључања, познатог као челик са ободом. Његова организација није довољно густа и садржи пене, па је квалитет лош; али је стопа готових производа висока, а цена ниска.

Потпуно{0}}убијен Челик
Ова врста челика се темељно деоксидише одређеном количином силицијум, манган и алуминијум деоксидатора. Пошто је деоксидација темељна, растопљени челик може мирно да се очврсне у ливењу ингота, познатом као потпуно-угасли челик. Његова организација је густа, хемијски елементи уједначени, а својства стабилна, па је квалитет добар. Међутим, продуктивност је ниска, па су трошкови високи. Може се користити у челичним конструкцијама које се користе за подношење удараца, вибрација или важних заваривања.

Полу{0}}убијени Челик
Његов степен деоксидације и квалитет су између горња два.