Профил компаније
Схандонг Синерги Тецх Цо., Лтд је водећи произвођач хемијских материјала, адсорбената, средстава за сушење и катализатора у нафтној и петрохемијској индустрији. Наша компанија, основана 2015. године, налази се у Зибоу, Шандонг, познатом граду по својој класичној тешкој индустрији. Радимо на површини од 30 му, са регистрованим капиталом од 16 милиона јуана и наменским тимом од 115 запослених, укључујући 6 виших инжењера и 10 техничких инжењера.
У нашој компанији, посвећени смо развоју и производњи најнапреднијих, најпоузданијих и најисплативијих{0}}материјала, катализатора и адсорбената. Успешно смо успоставили партнерства са реномираним међународним компанијама као што су Цхина Натионал Петролеум Цорпоратион, Синопец и компаније из петрохемијске индустрије из Немачке, Британије, Кувајта, Саудијске Арабије, , Јордана, Јужне Кореје, Новог Зеланда, Тајланда, Индонезије, Филипина и других земаља широм света.
Зашто изабрати нас?
Висок квалитет
Наши производи се производе или изводе по веома високим стандардима, користећи најфиније материјале и производне процесе.
Стручни тим
Наш професионални тим сарађује и ефикасно комуницира једни са другима, и посвећени су пружању резултата високог{0}}квалитета. Они су способни да се носе са сложеним изазовима и пројектима који захтевају њихову специјализовану стручност и искуство.
Дуга гаранција
Дугорочна{0}}гаранција је осмишљена тако да потрошачима пружи више поверења да ће њихове куповине и услуге наставити да важе.
Богато искуство
Посвећено строгој контроли квалитета и пажљивој услузи купцима, наше искусно особље је увек на располагању да разговара о вашим захтевима и осигура потпуно задовољство купаца.
Деоксидација укључује: ефикасан деоксидизатор, деоксидизатор и катализатор за уклањање кисеоника
Шта је ефикасан деоксидант
Ефикасан деоксидизатор је супстанца или процес који ефикасно уклања кисеоник из течности, обично растопљеног метала, како би се спречило стварање оксида и побољшао квалитет финалног производа. У металургији, посебно у процесу производње челика, ефикасни деоксиданти су критични за контролу садржаја кисеоника у челику, јер чак и мале количине кисеоника могу довести до стварања дефеката као што су инклузије и кртост.
Предности ефикасног деоксидатора
Побољшан квалитет металних производа
Ефикасним уклањањем кисеоника из растопљеног метала, деоксиданти помажу у спречавању стварања оксида и других инклузија. Ово резултира чистијим, хомогенијим металом са побољшаним механичким својствима као што су чврстоћа, дуктилност и жилавост.
Повећана отпорност на корозију
Кисеоник је чест узрок корозије метала. Смањењем садржаја кисеоника, ефикасни деоксиданти доприносе стварању отпорнијег материјала, што је посебно важно за производе који ће бити изложени тешким окружењима или им је потребна дуготрајна-трајност.
Повећана дуктилност
Висок садржај кисеоника може довести до ломљивости метала, чинећи их мање дуктилним. Деоксидација помаже у одржавању дуктилне структуре, омогућавајући металу да се лако обликује и формира без пуцања.
Уштеде трошкова
Иако почетни трошкови коришћења ефикасних деоксидатора могу бити већи, смањење отпада и прераде због побољшаног квалитета метала може довести до укупних уштеда трошкова. Поред тога, продужени век трајања опреме и смањени трошкови одржавања доприносе трошковној ефикасности.
Енергетска ефикасност
Добро{0}}деоксидисана растопа захтева мање енергије током наредних корака обраде као што су ливење и ваљање. То је зато што течнија и равномернија талина лакше тече кроз процес, смањујући потрошњу енергије.
Предности за животну средину
Смањењем количине отпада и побољшањем ефикасности производње метала, ефикасни деоксиданти помажу да се минимизира утицај индустрије на животну средину. Ово укључује ниже емисије гасова стаклене баште и других загађивача.
Примена ефикасног деоксидатора
Рециклажа и коришћење индустријских издувних гасова
Издувни гасови који се емитују из индустријске производње садрже велики број вредних компоненти, али због присуства О2.
Сада је лако експлодирати, узрокујући техничке проблеме за рециклажу. На пример, у процесу производње хлорохидрина пропилен оксида, издувни гас садржи око 50% пропилена и пропана, итд., са значајном вредношћу поврата. Деоксидизатор може ефикасно уклонити преостали кисеоник у пропилену и пропану.
Припрема гаса високе чистоће и заштитног гаса
Азот високе{0}}ће чистоће захтева да садржај кисеоника у гасу буде мањи од 5 ппм, а производња азота високе{2}} чистоће из обичног азота захтева деоксигенацију.
Под дејством деоксидатора, садржај кисеоника у азоту високе{0}}чистоће може бити мањи од 0,1 ппм. Што се тиче припреме заштитног гаса, посебно у областима транспорта као што су интегрисана кола веома великих размера, ласерски материјали, оптичка влакна и ваздухопловни материјали, производни процес се захтева да се одвија у ултра-систему ултра чистог окружења. На пример, процес производње полупроводника захтева смањење кисеоника у гасу на 1 ппм или чак ниже, што захтева да користите одговарајући деоксидатор за уклањање кисеоника како бисте испунили захтеве.
Сингас деоксигенација
Кисеоник у сингасу реагује са производом карбонилације да би се формирала киселина која инхибира реакцију карбонилације. И оксидирајте кокатализатор да бисте формирали не-каталитички комплекс, смањујући ефекат реакције. Рудинг У процесу производње октанола, да би се уклонили карбонил гвожђе и никл карбонил, потребна је вештачка припрема у предњем делу. Одређена количина кисеоника, али преостали вишак кисеоника може лако довести до пропилкарбонилације племенитих метала у наредним фазама деактивације катализатора. Да би се заштитио скупи катализатор племенитих метала, потребно је да се садржај кисеоника у торњу за синтезу контролише испод 1ппм, што захтева да се опрема за деоксидацију инсталира испред торња за синтезу.
Деоксигенација и рафинација пропилена
Производња петрохемијског полиетилена и полипропилена захтева да садржај кисеоника у гасу буде мањи од 0,1 ппм.
Пошто ће количине кисеоника у траговима реаговати са катализатором, активност катализатора ће се смањити. Истовремено, он реагује са супстанцама у реакционом систему и ствара смоласте супстанце, које блокирају поре и цеви катализатора. Деоксидизатори за рафинацију олефина захтевају да се не могу десити нежељене реакције као што су хидрогенација и оксидација олефина, што захтева веће перформансе агенса за деоксидацију.
Пуњење катализатора и мере предострожности
Пре пуњења, очистите реактор и извршите тест непропусности на реактору. На основу обезбеђивања да је однос висине-према-пречника слоја за пуњење већи или једнак 3:1, препоручује се следеће: Одговарајуће особље мора да носи маске отпорне на прашину приликом утовара, а висина слободног пада катализатора треба да буде мања од 0,5 метара. Ако је висина утовара већа од 1 метар, препоручује се да се катализатор прво стави у платнену врећу без дна, а затим да се пошаље у реактор. Пуњење катализатора мора бити чврсто и равномерно без каналисања да би се обезбедио проток ваздуха и дистрибуција температуре. Уједначен и уједначен отпор кревета. Након пуњења, чист ваздух се мора користити за испуштање са дна реактора да би се уклонио пуњење. Прах се издувава услед удара и трења током процеса.
Одржавање и складиштење катализатора
Често покретање и гашење ће оштетити животни век катализатора, тако да треба да се трудимо да избегнемо непотребно гашење; Смањите сумпор, хлор, уље и друге нечистоће у сировом гасу што је више могуће.
Замена деоксидатора
Када деоксидатор достигне крај свог радног века, треба га заменити. Приликом замене прво треба користити азот.
Користите гас или инертни гас да бисте заменили материјал у кревету, а затим употребите азот да бисте додали одређену количину ваздуха да бисте прочистили кревет и постепено повећавајте количину ваздуха све док се сав додатни гас не претвори у ваздух, деоксидатор се може уклонити и заменити.
Ефикасан деоксидатор је једињење које се користи у реакцији за уклањање кисеоника. Ови производи садрже један или више елемената који су хватачи кисеоника и смањују присуство раствореног кисеоника у растопљеном металу. Ефикасан деоксидизатор може уклонити кисеоник и друге нежељене гасове као што је водоник.
Деоксидизатор припада деоксидатору на бази Мн. Деоксидизатор се углавном користи за уклањање кисеоника у траговима из течне фазе пропилена у производњи пропилена, а може се користити и за уклањање кисеоника у траговима из гасова као што су азот, водоник, угљен моноксид и етилен.
●Потпуно уклањање кисеоника може брзо смањити концентрацију кисеоника у врећици за паковање на мање од 0,01% у кратком временском периоду.
●Одржавајте анаеробно стање дуго времена.
●Има широк спектар ефеката коришћења и ефикасан је против оксидације и промене боје.
●Може се користити и за храну у праху и за течну храну.
●Укус хране се неће променити.
●Одваја се од хране и неће се уносити у организам храном. Може се користити са поверењем и веома је безбедан.
●Одговарајућа цена, мала величина, једноставан за коришћење и друге карактеристике олакшавају популаризацију.
●Лако се производи и може се производити у било којој величини.
Врсте деоксидатора
Метални деоксиданти
Овај метод деоксидације укључује додавање специфичних метала у челик. Ови метали ће реаговати са нежељеним кисеоником, формирајући јак оксид који ће, у поређењу са чистим кисеоником, смањити снагу и квалитет челика за мању количину.
Вакумска деоксидација
Вакумска деоксидација је метода која укључује коришћење вакуума за уклањање нечистоћа. Део угљеника и кисеоника у челику ће реаговати, формирајући угљен моноксид. ЦО гас ће испливати до врха течног челика и бити уклоњен вакуумским системом.
Дифузиона деоксидација
Овај метод се ослања на идеју да ће деоксидација шљаке довести до деоксидације челика.
Како функционише деоксидатор
Деоксидација је метода која се користи у металургији за уклањање садржаја кисеоника током производње челика. Насупрот томе, антиоксиданси се користе за стабилизацију, као што је складиштење хране. Деоксидација је важна у процесу производње челика јер кисеоник често штети квалитету произведеног челика.
Материјал деоксидатора
Постоје три основна елемента које произвођачи користе као деоксидатори: манган, силикон и алуминијум. Повремено користе и титанијум или цирконијум. Манган, заједно са обезбеђивањем поузданих деоксидационих способности, такође повећава чврстоћу у завршеном завару.
Катализатор уклањања кисеоника је супстанца која убрзава брзину хемијских реакција укључених у уклањање кисеоника из струје гаса или течности. Ови катализатори се широко користе у различитим индустријским процесима како би се постигло ефикасно уклањање кисеоника, што је кључно за одржавање квалитета производа, спречавање оксидације и обезбеђивање сигурности процеса.
Предности катализатора за уклањање кисеоника
Повећане брзине реакције
Катализатори повећавају брзину реакција уклањања кисеоника без трошења у процесу, што значи да се реакције одвијају много брже него што би биле природно.
Енергетска ефикасност
Смањењем енергије активације потребне за реакцију, катализатори омогућавају да се процес одвија на нижим температурама и притисцима, што може довести до значајних уштеда енергије.
Контрола процеса
Употреба катализатора омогућава бољу контролу процеса уклањања кисеоника, што је неопходно за одржавање квалитета и конзистентности производа.
Смањене емисије
У апликацијама где вишак кисеоника може довести до штетних емисија, катализатори помажу у ублажавању утицаја на животну средину ефикасним уклањањем кисеоника из гасних токова пре испуштања.
Побољшан квалитет производа
Елиминисање кисеоника може спречити оксидацију производа, што може довести до кварења или деградације квалитета. Ово је посебно важно у индустријама као што су прехрамбена и фармацеутска.
Повећана пропусност
Са бржим временом реакције и бољом контролом, процеси који користе катализаторе за уклањање кисеоника често могу да поднесу веће количине материјала, повећавајући укупну пропусност производње.
Безбедносна побољшања
У неким процесима кисеоник може представљати безбедносни ризик због своје запаљивости или реактивности. Уклањањем кисеоника, катализатори помажу у стварању безбеднијег радног окружења.
Флексибилност материјала
Катализатори се могу прилагодити за рад са широким спектром материјала, чинећи их прилагодљивим различитим индустријским потребама и процесима.
Спецификације производа катализатора за уклањање кисеоника
|
Композиција |
65%-75% МнО + 5%-15% ЦуО |
|
Изглед |
Црни екструдат |
|
Величина честица |
Φ3-5 |
|
Запреминска густина, кг/Л |
0.9-1.1 |
|
Снага при дробљењу, Н/честица |
Веће или једнако 70 |
|
Температура/степен активације регенерације |
180-4000 |
|
ЛХСВ/ х -1 |
1-6 |
|
ГХСВ/ х -1 |
500-200 |
|
Степен дубоке деоксигенације, ппм |
Мање или једнако 0,1 |
|
Дубина деоксигенације, мл/г |
Веће или једнако 10 |
|
Радни притисак, МПа |
Обичан притисак-4,0 |
|
Радна температура, степен |
-10-60 |
|
Улазни садржај сумпора, ппм |
＜3 |
|
Садржај улазне воде, ппм |
＜30 |
|
Улазни садржај кисеоника, ппм |
＜200 |
|
Садржај кисеоника на излазу, ппм |
Мање или једнако 0,1 |
|
Висина кревета/пречник торња |
＞4 |
Каталитичко уклањање кисеоника из струје природног гаса постиже се пропуштањем гаса на повишеној температури преко слоја катализатора где кисеоник реагује са делом природног гаса и формира ЦО2 и воду.
Генерално, требало би да тражите катализатор који има високу активност и селективност за жељени производ, као и стабилност током времена и под различитим условима. Поред тога, узмите у обзир цену и утицај катализатора на животну средину када бирате онај који је погодан за размере ваше реакције.
Наша фабрика
Схандонг Синерги Тецх Цо., Лтд је водећи произвођач хемијских материјала, адсорбената, средстава за сушење и катализатора у нафтној и петрохемијској индустрији. Наша компанија, основана 2015. године, налази се у Зибоу, Шандонг, познатом граду по својој класичној тешкој индустрији. Радимо на површини од 30 му, са регистрованим капиталом од 16 милиона јуана и наменским тимом од 115 запослених, укључујући 6 виших инжењера и 10 техничких инжењера.
ФАК
Ми смо професионални произвођачи и добављачи деоксидације у Кини. Ако ћете купити висококвалитетни деоксидизатор произведен у Кини, добродошли смо да добијете више информација из наше фабрике.